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발파영향검토 그라우팅을 시공하고 있는 현장주변에서 발파가 주입재의 고결에 어떠한 영향을 미치는지 판단한다. 발파는 고결되지 않은 주입재 특히 압력상태에 있는 주입재에 파동을 미쳐 고결에 나쁜 영향을 미친다. 그러나 댐 공사현장의 공정상 모든 발파작업이 끝난 후 그라우팅 시공을 할 수 있으면 좋겠지만 대부분의 경우 그렇지 못하다. 따라서 그라우팅 공사관계자는 발파에 의한 진동영향에 대해 많은 걱정을 하게 된다. 화약류의 폭발에 의해 생기는 에너지는 대부분 매질의 파쇄에 소비되고 남은 에너지 일부는 매질을 전파하면서 지반진동을 일으킨다. 이처럼 복잡한 지반진동의 영향을 현장에서 손쉽게 측정할 수 있는 방법은 발파현장에서 가까운 곳에 2～3개의 시추공을 간격을 두어(발파현장부터 100, 70, 50m등) 찬공..

재주입 w/c=2 또는 더 빈배합으로 최종 주입을 완료하였을 때 25 l/min 이상의 시멘트가 들어갔거나, w/c=1 또는 더 부배합으로 최종주입을 마감하였을 때 50 l/min 이상의 시멘트가 들어갔을 때 재주입한다. 이 경우 1차주입 완료후 최소한 24시간이 경과된 후에 재주입을 착수한다. 이는 빈배합 주입재를 사용함으로써 블리딩 통로나 공극이 남아있을 가능성이 크며, 부배합 주입으로 많이 들어간 후자의 경우는 주입재 확산이 한 방향으로만 집중되어 틈새가 충분히 메워지지 않았을 가능성이 있기 때문이다. 위의 경우와는 달리 주입재의 누출, 주입공간의 연결, 암석의 변위가 있었던 경우는 응급조치만을 한 상태로 균열의 틈새가 양호하게 채워졌을 가능성이 거의 없기 때문에 재주입한다. 1차 주입완료후 최소한..

주입완료 주입을 언제까지 하여야 할 것이냐 하는 기준, 즉 주입의 완료기준은 미국 개척국에서는 주입압력이 주입량이 될 때까지 정하고 있다 1) 3.5kg/㎠에서 28l/20min 이하 2) 3.5～7.0kg/㎠에서 28l/15min 이하 3) 7.0～14.0kg/㎠에서 28l/10min 이하 4) 14.0kg/㎠ 이상에서 28l/5min 이하 미국 공병단의 기준은 첫째, 15분 간 측정결과 주입재가 전혀 들어가지 않을 때까지 둘째, 최대 주입압력의 3/4(75%)에서 전혀 들어가지 않을 때까지 셋째, 5분 간격으로 2회 10분을 측정하였을 때 28l (1ft3) 이하가 들어갈 때까지 (≒30 l/10분) 주입하여야 한다는 등 여러 가지가 제안되고 있다. 어떠한 기준이 좋은지는 현장여건 즉 적용 주입재의 ..

주입재의 품질 관리 1) 물：시멘트비 시멘트량에 대한 물량의 비 즉 물：시멘트 표시는 용적비와 중량비 두가지이다. 콘크리트 공사에서는 중량비를 사용하는 것이 일반적이나 그라우팅 공사에서는 두 가지가 모두 쓰이고 있다. 그러나, 벌크(bulk)를 쓰지 않고 포대에 담긴 양회를 쓰는 그라우팅 현장에서는 용적비가 더 편리하다. 물：시멘트비는 2：1, 1：1, 0.8：1, 0.5：1 등으로 표시하며 때로는 콘크리트 시방처럼 1을 빼고 w/c비 2, 1, 0.8, 0.5로 표시하기도 한다. 양회를 믹서에 투입할 때는 포단위로 집어 넣고 이에 맞추어 물의 양을 수량계로 계량하여 넣으면 된다. 양회를 투입할 때 1/2포, 1/3포대를 정확히 집어 넣을 수 없기 때문이다. 물론 40㎏ 단위인 양회를 포단위로 믹서에 집..

주입재료의 선정 암반에 대한 주입재료는 보통 포틀랜드시멘트로 설계하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 주입성을 증대시키기 위해 벤토나이트를 소량 첨가할 수 있는데 시멘트 중량의 4%를 초과해서는 안된다. 시험그라우팅 때 미세절리로 인하여 지반개선효과가 개량목표 이하 일 경우에는 초미립자시멘트 설계를 고려한다. 암반의 강도 및 내구성을 향상시키기 위해서는 포틀랜드시멘트 현탁액을 주입하는 것이 가장 바람직하다. 시멘트는 다른 주입재료에 비해 강도 발현이 우수하고 값이 싸며 쉽게 구할 수 있는 장점이 있어 국내뿐만 아니라 세계적으로 가장 많이 사용하고 있다. 또한 종류가 다양하여 지반의 여건이나 공사의 목적에 맞게 골라서 사용할 수 있다. 암반에 대한 그라우팅의 종류에 관계없이 보통 포틀랜드시멘트를 일반적으로 사..

가. 주입재료로써 요구되는 기본성질 1) 주입재료는 지반의 토립자 공극이나 암반의 절리 등에 침투성이 높아야 한다. 즉 주입재료의 입자가 작아야 한다. 2) 그라우트중에 입자는 균등하게 분산하고 블리딩 현상이 적으며 유동성이 좋아야 한다. 3) 고강도가 발현되고 수밀성과 내구성이 좋아야 한다. 4) 주입재료에는 흙이나 지하수를 오염시키는 물질이 포함되지 않은 무공해라야 한다. 5) 경제성이 있어야 한다. 6) 주입대상지층의 물성과 유사해야 한다. 나. 물 현탁액이나 약액에 들어가는 물은 주입재의 고결이나 최종 특성에 유해한 영향을 미치는 물질 즉 칼륨이나 나트륨염이 많이 용해되었거나, 강산․강알칼리 성분의 물은 사용하지 말아야 하고 또한 유기물질이 함유되지 않은 깨끗한 것을 사용해야 한다. 음용수나 생활..

주입압력은 지층이 변하거나 절리계에 탄성이 미치지 않는 범위에서 최대로 가한다. 주입압력은 투수시험을 기준으로 하나, 현장에서 주입시험을 실시하여 파쇄 또는 지층이 변하는 지점의 압력을 찾아서 이의 85%를 적정주입압력으로 채택한다. 적정주입압력을 결정하는 확실한 정량적 방법은 없다. 이는 절리의 크기, 형태, 방향, 연속성과 암석의 강도, 주입구간의 길이 및 인근공의 주입효과 등 영향을 미치는 인자가 너무나 많기 때문이다. 층리가 수평상인 퇴적암에서는 상재하중만큼 주입압력을 가할 수 없는 경우가 있는가 하면 괴상인 경암에서는 상재하중의 10배에 달하는 압력을 가할 수 있는 경우도 있다. 최대 주입압력 결정은 각 현장의 시험그라우팅 과정에서 압력을 조금씩 증가시키면서 파쇄가 일어날 때까지 시험을 해보는 ..

가. 혼합기 주입체계는 주입재료를 혼합기를 이용하여 충분히 혼합되게 한 후 이를 교반기에 보내며, 교반기에서는 주입재료가 가라앉지 않도록 낮은 회전속도로 교반되어야 하며, 이를 주입펌프가 흡입하여 주입공으로 보내는 방법으로 갖추어져야 한다. 혼합기는 동력 25HP 이상, 1,000rpm 이상의 고속․고전단 믹서로써 주입재료가 완전히 분리될 수 있는 것을 현장 투입하도록 설계한다. 시멘트는 미세립 입자로 물과 혼합되면 덩어리가 되려는 성질이 있어 입자의 표면이 흡수상태가 되는 것이 방해받으며 공기가 입자에 달라붙어 있어 흡수를 더욱 지연시킨다. 따라서 고속믹서를 사용하면 시멘트입자가 완전히 분리되므로 덩어리가 만들어지지 않고 입자의 표면이 수막으로 싸여 완전히 흡수될 수 있어서 시멘트 입자간에 화학적으로 ..

터널 그라우팅 1) 그라우팅의 필요성 터널 라이닝콘크리트는 터널을 형성하는 주변암체와 일체화되는 것이 바람직하며 터널 설계시 지진 등 외부충격에도 터널구조물은 주변암체와 같이 거동하는 것으로 해석하고 있으므로 터널 배면 공간의 존재는 설계와 시공에서 근본적으로 인정되지 않는다. 지반의 이완으로 방수 및 배수시설이 제 기능을 발휘하지 못하며 지하수가 라이닝콘크리트에 유해한 물질을 함유하고 있는 경우, 천정부에 공간이 있으면 지하수 축적으로 인한 콘크리트의 열화를 발생시켜 내구성을 저하시키며 심지어 상부지반의 이완 또는 라이닝 천정부의 종방향 균열 등을 가속시킬 수도 있다. 최근 터널 안전진단시 비파괴 탐사인 GPR탐사를 수행한 결과를 보면 과거에 시공된 터널에서는 이러한 공간이 많이 발견되고 있으며, 최근..

커튼그라우팅 공 1) 목 적 댐기초의 침투류가 댐 및 기초에 미치는 영향으로는 양압력이 증대하거나, 과대한 유속 또는 동수경사에 의하여 절리, 파쇄대, 단층들에 협재된 세립질 점토 등이 유출되어 파이핑이 발생하며 기초지반 자체의 강도가 저하되어 침하가 발생되는 등 안정성에 치명적인 영향을 주며 더욱 악화되면 댐이 결괴되는 사태가 발생하기도 한다. 따라서 기초암반의 깊은 심도까지 지수커튼을 만들어 기초를 통하는 누수를 최소화 해야 한다. 커튼그라우팅의 설계는 댐의 형식, 댐의 높이, 댐터와 주변의 지질구조, 기초지반의 투수성, 허용누수량, 배수시설, 시험주입결과 등을 충분히 고려하여 결정하여야 할 것이다. 2) 시공위치와 시공범위 저폭이 넓은 중심코어형 댐에서는 그라우트커튼을 중심선으로부터 약간 상류부나 ..